焊接、切割作业时氧气和乙炔瓶怎么保持距离?
在进行焊接或切割作业时，氧气瓶和乙炔瓶应保持至少5米的距离，以确保安全。 氧气瓶与乙炔瓶之间的距离应至少保持5米，而与动火点的最小距离则应不小于10米，以减少意外发生的***。 电焊机的一次线（电源线）长度应控制在5米以内，而二次线（焊把线）的长度应不超过30米。
乙炔气瓶和氧气瓶之间的安全距离是指施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离，氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。严格按规定工作可以减少意外的几率。电焊机一次线（电源线）长度应小于5m，二次线（焊把线）长度应小于30m。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。
关于切割作业中氧气与乙炔的安全距离，业界存在不同的观点。一种常见的说法是，两者之间的安全距离应为3米，以确保安全操作和避免潜在的危险。然而，也有另一种观点认为，为了更有效地预防火灾和爆炸***，应将氧气瓶与乙炔瓶之间的距离保持在5米以上。
用氧气和乙炔焊东西叫什么焊?
1、用氧气和乙炔焊东西叫气焊，它是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。原理：助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。
2、氧气加乙炔焊叫做氧乙炔焊，也称为气焊，是一种常用的热力焊接方法。
3、氧焊和氩弧焊的主要区别在于它们的工作原理和过程。氧焊是利用氧气与燃料气体（如乙炔）在焊接区域混合燃烧，产生高温火焰来熔化焊接材料。而氩弧焊则是通过电弧在惰性气体（如氩气）的保护下进行焊接，以避免焊接区域受到氧气和其他气体的影响。在实际应用中，氧焊主要用于焊接钢铁等金属材料。
4、风焊 北方一般也把用氧气--乙炔焊接叫风焊，属于一种气体焊接，和电焊达到一样的目的，就是把东西焊接成一个整体。气焊一般是切割作用，比如金属管道的下料切割就用气焊，一般也是用氧气-乙炔切割，氧气-乙炔又可以切割又可以焊接，操作方法不同而已。
氧乙炔焰堆焊的熔合比是多少?
一般来说，氧乙炔焰堆焊的熔合比范围在1：1到3：1之间。氧乙炔焰堆焊是一种常见的金属制品制造和维修技术，通过混合氧气和乙炔产生高温火焰，加热金属至熔点并熔化。在熔化过程中，添加填充材料以连接金属部件。熔合比在氧乙炔焰堆焊中至关重要，它指的是填充材料与母材的比例。
氧乙炔焰堆焊技术的熔合比范围一般介于1%至10%之间。这一范围反映了焊接过程中填充材料与母材的熔合程度。熔合比是指在焊接接头中，熔化的母材金属占焊缝金属总体积的百分比。该比例受多种因素影响，包括焊接参数、材料特性以及焊接环境等。
氧乙炔堆焊的熔合比范围通常设定在15%至25%之间。这一范围是为了确保焊接过程中获得适宜的温度和稳定性，从而达到理想的堆焊***。熔合比是指焊接中熔化的母材与填充材料的体积比。过低的熔合比（低于15%）可能导致燃烧不完全和氢裂纹的产生，而熔合比过高（超过25%）则可能导致焊缝熔深过大和熔透过度。
氧乙炔焰堆焊的熔合比范围通常是10%至60%。这一比例受焊接工艺参数、母材和填充材料性质的共同影响。熔合比定义为在堆焊过程中，基体金属熔化并与填充材料混合形成焊缝的部分所占的比例。在氧乙炔焰堆焊过程中，高温的火焰导致基体金属局部熔化，同时填充材料也熔化并与基体金属混合。
：1到3：1之间 一般来说，氧乙炔焰堆焊的熔合比的范围应该在1：1到3：1之间。氧乙炔焰堆焊是一种广泛应用于金属制品制造和维修的技术。这种焊接方法通过使用氧气和乙炔混合气体产生高温火焰，将金属材料加热至熔点并熔化。在熔化的过程中，通过添加填充材料，可以将两个或多个金属部件连接起来。
氧乙炔焰堆焊的熔合比范围通常在1%~10%之间。这一范围能够较好地反映氧乙炔焰堆焊过程中母材与填充材料之间的熔合程度。熔合比是指焊接接头中熔化的母材金属在焊缝金属中所占的百分比。在氧乙炔焰堆焊中，熔合比的大小直接受到焊接参数、材料性能及焊接环境等多种因素的影响。
聚四氟乙烯烧瓶上海厂家哪家好?
1、南京-瑞尼克生产的聚四氟乙烯（PTFE）烧瓶和反应瓶，包括单颈、三颈和四颈等多种款式，标准口有119和24等规格，每个口都配有一只塞子，便于拆卸清洗，内壁光滑，提供优良的实验环境。这些烧瓶适用于水浴锅、油浴锅等加热设备，可在温度范围-200℃至+250℃的环境中稳定工作。
2、吉林电热套厂家 磁力搅拌加热套采用直流无刷电机，嗓声低、调速平稳、使用寿命长、特别是解决了一般搅拌器不可长时间连续加热的弊病。不锈钢内胆耐腐蚀、易清洗。
3、第二种方法涉及一套精密的实验室仪器。在2升四颈圆底玻璃烧瓶上安装温度计、恒压滴液漏斗、加热器、聚四氟乙烯搅拌桨叶的Tre-bore搅拌器和高效回流冷凝器。回流冷凝器的顶端用聚氯乙烯管子连接冷冻的接受连接。
4、可用溴与镁片在无水乙醚中反应制取无水溴化镁。在500mL的两口烧瓶中盛装150mL新蒸馏的无水乙醚和10g光洁的镁屑，用聚四氟乙烯搅拌子进行磁力搅拌。烧瓶的气体出口处接CaCl干燥管以隔绝外界的湿气。将烧瓶放在冰水浴中，用来吸收反应所放出的大量热量。
气焊时乙炔和氧气压力分别调到多少?
乙炔压力：通常建议将乙炔压力设置在0.05-0.15 MPa（0.5-5 kgf/cm）的范围内。乙炔的压力过高可能导致火焰不稳定、燃烧不完全或者产生过多的火花。 氧气压力：通常建议将氧气压力设置在0.2-0.6 MPa（2-6 kgf/cm）的范围内。
氧气 0.3左右。乙炔 必须控制在 0.15以下。乙炔气体达到660摄氏度，0.15个气压就会自行爆炸。
对不同性质的气体，必须选用符合各自要求的专用减压器 .通常，气焊时所需的工作压力一般都比较低，如氧气压力一般为0.2~0.4MPa，乙炔压力最高不超过0.15MPa.因此，必须将气瓶内输出的气体压力降压后才能使用。减压器的作用是降低气体压力，并使输送给焊炬的气体压力稳定不变，以保证火焰能够稳定燃烧。
一般情况下，氧气瓶通过减压器调出的工作压力是0.25-0.5MPa，乙炔瓶通过减压器调出的工作压力是0.05-0.1MPa。有的减压器的压力表盘有相应颜色标注允许和警告数值区域。使用的焊炬或割炬的型号越大，割嘴或焊嘴的型号越大，或需要切割的工件厚度越厚，各减压器调出的工作压力值就越高。
